常見問題
利用分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質
發布時間：2020-05-09 點擊次數：2928 次
分子蒸餾可獲得純凈的產物，且操作工藝簡單，設備少。它可以分離常規蒸餾不易分離的物質，但對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
蒸餾產品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于其結構形式緊湊，其壓強低且阻力遠比常規蒸餾小，因而可大大節省能耗。
對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短。
蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子基本未經碰撞就能到冷凝面。
作為主要用于傳質過程的塔設備，使氣液兩相能接觸，以獲得較高的傳質效率，除了應符合工藝條件，還應符合以下基本要求：
1、生產能力要大。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，不知發生大量的霧沫夾帶、攔液等破壞正常操作的現象。
2、分離效率高。即氣、液相能接觸且分離效果好。
3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質的物料且在負荷波動時能維持操作穩定，仍有較高的分離效率。
4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節約生產的動力消耗，節省成本，在減壓塔中若壓降過大系統將很難保持好真空度。
5、結構簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，節省成本。
6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調節及檢修。
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蒸餾產品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于其結構形式緊湊，其壓強低且阻力遠比常規蒸餾小，因而可大大節省能耗。
對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短。
蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子基本未經碰撞就能到冷凝面。
作為主要用于傳質過程的塔設備，使氣液兩相能接觸，以獲得較高的傳質效率，除了應符合工藝條件，還應符合以下基本要求：
1、生產能力要大。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，不知發生大量的霧沫夾帶、攔液等破壞正常操作的現象。
2、分離效率高。即氣、液相能接觸且分離效果好。
3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質的物料且在負荷波動時能維持操作穩定，仍有較高的分離效率。
4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節約生產的動力消耗，節省成本，在減壓塔中若壓降過大系統將很難保持好真空度。
5、結構簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，節省成本。
6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調節及檢修。
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